Добредојдовте на нашите веб-страници!

Работни вештини и монтажа на машината за преса за сечење

Работни вештини и монтажа на машината за преса за сечење

1. Фиксирајте ја машината хоризонтално на рамниот цементен под, проверете дали сите делови на машината се недопрени и цврсти и дали линијата на машината за сечење е мазна и ефективна.
2. Отстранете ги дамките и остатоците на горната плоча под притисок и на работната површина.
3. Внесете 68 # или 46 # хидраулично масло против абење во резервоарот за масло и површината на маслото не треба да биде помала од мрежната страна на филтерот за масло
4. Поврзете го трифазното напојување од 380V, притиснете го копчето за стартување на пумпата за масло, прилагодете го и држете го управувачот на моторот во насока на стрелката.
2. декларација за работа
1. Прво свртете го контролерот за длабочина (копче за фино подесување) на нула.
2. Вклучете го прекинувачот за напојување, притиснете го копчето за стартување на пумпата за масло, работете две минути и набљудувајте дали системот е нормален.
3. Ставете ја во ред даската за туркање и влечење, гумената плоча, работното парче и калапот за нож во средината на работната маса.
4. Режим на алат (поставување режим на нож).
①. Ослободете ја рачката, паднете на дното и заклучете.
②. Префрлете ја ротацијата надесно, подготвена за сечење.
③. Кликнете двапати на зеленото копче за пробно, длабочината се контролира со фино подесување.
④. Фино подесување: свртете го копчето за фино подесување, левата ротација за да се намали плиткото, десното ротирање за продлабочување.
⑤. Приспособување на ударот: ротирачки контролер за висина на пораст, десниот удар на ротација зголемен, ударот на левата ротација намален, ударот може слободно да се прилагоди во опсег од 50-200 mm (или 50-250 mm), нормално производство над растојанието под притисок околу 50 mm од врвот на ударот на мувлата со нож е соодветен.
Посебно внимание: секогаш кога ќе го замените калапот за ножот, работното парче или подлогата, поставете го ударот на ножот повторно, во спротивно, калапот и подлогата на ножот ќе се оштетат.
Безбедносни прашања:
①, Со цел да се обезбеди безбедност, строго е забрането да ги продолжувате рацете и другите делови од телото во областа за сечење за време на работата. Пред одржувањето, напојувањето мора да се исклучи, а дрвените блокови или други тврди предмети треба да се постават во областа за сечење за да се спречи плочката под притисок да излезе од контрола по ослободувањето од притисокот и да предизвика случајна лична повреда.
②, Под посебни околности, кога плочата за притисок треба веднаш да се подигне, можете да го притиснете копчето за ресетирање, да застанете, да го притиснете копчето за напојување на сопирачката (црвено копче) и целиот систем веднаш ќе ја прекине работата.
③, операцијата мора да ги погоди двете копчиња на плочата за притисок, не менувајте една рака или педалата работа.

 

Зошто машината за сечење на рокер не сече?

Машината за сечење со рокери припаѓа на мала опрема за сечење, флексибилна употреба, барањата на постројката не се високи, малиот волумен не зазема простор и други предности, па затоа е широко користен.
Кога машината за сечење на рокерите трае долго време, можеби двете раце го притискаат копчето за сечење во исто време, но машината не го пресече дејството, замавната рака не притиска надолу, која е причината?
Наидете на такви проблеми, прво, проверете дали внатрешниот жичен дел од рачката паѓа, ако жицата падне, можете да го користите фиксниот шрафцигер; второ, проверете дали се скршени двете копчиња, поради копчето за дупчење, долго време, лошата можност е преголема, копчето за удар е клучот, третото, проблеми со колото, проверете дали светилката на таблата е нормална , ако не го разбирате предлогот да го контактирате оригиналниот производител.

 

Материјалот за сечење со автоматско сечење има причина за отсекување

1, цврстината на подлогата не е доволна
Со подобрување на ефикасноста на работата, времето на сечење на подлогата станува повеќе, а брзината на замена на подлогата станува поголема. Некои клиенти користат влошки со мала цврстина за да заштедат трошоци. Влошката нема доволно сила за да ја надомести големата сила на сечење, така што материјалот не може едноставно да се сече, а потоа да се создадат груби рабови. Се препорачува да се користат влошки со поголема цврстина како најлон, електрично дрво.
Автоматска машина за сечење
2. Премногу исеченици на иста положба
Поради високата прецизност на хранењето на машината за автоматско сечење, калапот за нож често се сече во иста положба, така што количината на сечење на подлогата во истата положба е преголема. Ако сечениот материјал е мек, материјалот ќе се исцеди во исечениот спој заедно со калапот за нож, што ќе резултира со отсекување или сечење. Се препорачува навреме да се замени плочата на подлогата или да се додаде уредот за микро-движење на подлогата.
3. Притисокот на машината е нестабилен
Фреквенцијата на автоматската машина за сечење е многу висока, што е лесно да предизвика зголемување на температурата на маслото. Вискозноста на хидрауличкото масло ќе стане помала како што температурата се зголемува, а хидрауличкото масло станува тенко. Тенкото хидраулично масло може да предизвика недоволен притисок, што резултира со понекогаш мазни рабови за сечење на материјалот, а понекогаш и рабови за сечење на материјалот. Се препорачува да додадете повеќе хидраулично масло или да ги зголемите уредите за намалување на температурата на маслото, како што се ладилникот за воздух или ладилникот за вода.
4, калапот за нож е тап или грешка при изборот
Фреквенцијата на автоматската машина за сечење е многу висока, а фреквенцијата на употреба на мувла за ножеви е поголема од онаа на обичната машина за сечење со четири колони, што го забрзува стареењето на матрицата со нож. Откако калапот на ножот ќе стане тап, материјалот за сечење е насилно скршен наместо отсечен, што резултира со влакнести рабови. Ако има груби рабови на почетокот, треба да размислиме за изборот на калапот за нож. Едноставно кажано, колку е поостар калапот за нож, толку е подобар ефектот на сечење и помали се шансите за генерирање на рабовите. Се препорачува режим на ласерски нож.


Време на објавување: 27 август 2024 година